宋应星一行在大冶县安顿下来、适应环境，慢慢展开工作。
在沈道台的资助下，到处延揽工匠、配齐各行人才。
有充足的经费支持，他也可以毫不犹豫地缺啥买啥，把实验室和研究团队渐渐搭建起来。
这些事儿千头万绪，不知不觉就忙活了大半个月，时间也悄然来到了腊月下旬，再有不到十天就要过年了。
虽然忙碌，成绩也是非常喜人的，至少第一批改良后的高炉，结构验证已经跑通了。
所用的耐火砖材料，或许还能迭代优化，但目前研发中的半成品样品，在耐高温性能上，也已经比原本的高炉砖材、额外上升了大约一两百度。
煤炭炼焦的工艺，也有条不紊地跑通了，原本靠着试验人员的经验来调解烧焦时的空气进气量，如今都已经升级到了靠炉具本身的气门结构、和操作规程，来控制供气量。
为此，工匠们也打造出了第一台可以稳定作业的专业烧焦炉。以后一边改良一边扩产，看起来形势一片大好。
腊月二十一这天，沈树人得了宋应星和宋明德叔侄同知，说是新的试验高炉到了开炉出铁的验收日了。
沈树人也非常振奋，一大早就亲自去了铁厂，仔细观摩实际效果。
他亲自督导武昌府的军工业种田，前前后后快两个月，终于有了第一批实打实的成果。
到了铁厂后，很远就能看见一座比原本的旧高炉至少又高出七八尺的新炉，高大巍峨地矗立在那。
如果后续耐火砖材料配方进一步升级、炉壁底部的高温下抗压强度进一步提升，那这高炉就还有继续加高的潜力。
而越高的高炉，也就意味着更加充分的反应程度和更高的生产效率、产品质量。
当然，这座高炉除了变高、更耐高温、换了燃料之外，还有其他一些新的小设计。
比如，古代华夏文明在高炉冶金的时候，都是不太重视进气预热的。以至于炼铁时，炉膛内的温度始终没法升得太高。
沈树人虽然不懂技术，但也大致知道这个努力方向，毕竟前世看书也不少，所以前阵子就跟宋应星交代了。
宋应星也很有执行力，不到十天就把这个问题解决了，甚至还迭代了两三次——
最初的时候，宋应星想到的是直接在炼炉进气口之前再加一个预热腔室，在腔室外面烤火，把即将进入炉膛的空气先加到一定温度。
但炉膛本身的导热性太差，空气本身的导热性更差，隔着一层炉壁加热，效率太低，也非常浪费燃料。
后来，宋应星就想到利用已经烧完后的废气、在排气口搜集起来，通回进气口的外层，搞出双层管道。内层是含氧量高的新鲜空气，外层是已经很热的废气，试图把废气的余热传导给新鲜空气，好节约燃料。
但这一招依然只是解决了燃料浪费的问题，对于导热性过低的痛点并没有解决。
好在宋应星聪明，经验丰富，还能跟沈树人互相启发，两人群策群力，就搞出了第三个版本——把隔离废气和新鲜空气的预热腔，直接从耐火砖材质，改成了铁管。
金属管道的热交换效率，当然比砖石强得多，如此一来，废气把热量传给新鲜空气的效率，也就大大提升了。
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